在公司開(kāi)展“提質(zhì)增效 擔(dān)當(dāng)作為 爭(zhēng)創(chuàng)業(yè)績(jī)”形勢(shì)任務(wù)教育中，中鹽紅四方純堿車間結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)一步增強(qiáng)員工思想認(rèn)識(shí)，激勵(lì)大家以切實(shí)行動(dòng)促進(jìn)車間經(jīng)營(yíng)效益的實(shí)現(xiàn)和提高，為完成經(jīng)營(yíng)目標(biāo)任務(wù)作出積極貢獻(xiàn)。

       狠抓管理是根本。進(jìn)行“全員、全方位、全流程”管理創(chuàng)新，不斷優(yōu)化經(jīng)營(yíng)管理體系和流程，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，破解難題。針對(duì)安全、環(huán)保、產(chǎn)量、消耗等方面，通過(guò)效能監(jiān)察生產(chǎn)能源損失，及時(shí)優(yōu)化；以TPM為抓手，采取設(shè)備“雙包機(jī)制”，增強(qiáng)員工責(zé)任心，提升了設(shè)備運(yùn)行效率；嚴(yán)格進(jìn)行隱患排查，將其消滅在萌芽狀態(tài)，保障安全生產(chǎn)；全方位查找問(wèn)題，充分發(fā)揮員工聰明才智及黨員的模范帶頭作用，梳理歸納問(wèn)題清單，確定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，拿出具體實(shí)施方案，明確進(jìn)度及完成時(shí)間。

       專業(yè)創(chuàng)新是動(dòng)力。大力提倡工藝革新和節(jié)能技術(shù)改造，期間，進(jìn)行2#循環(huán)水泵葉輪技改，每年節(jié)約費(fèi)用約12萬(wàn)元，下一步計(jì)劃對(duì)1#、3#循環(huán)水泵進(jìn)行改造；將成分分析合格后的生產(chǎn)廢水，送水處理車間東區(qū)污水排口直排，并及時(shí)收集直排不合格的蒸汽冷凝液廢水，每年節(jié)約費(fèi)用約35萬(wàn)元；計(jì)劃增上廢淡液換熱器技改項(xiàng)目，將原有的廢淡液板式冷卻器改造成淡液換熱器，預(yù)計(jì)年底安裝投產(chǎn)，每年減少純堿損失約130萬(wàn)元。

       質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是基礎(chǔ)。車間一直以“源頭把關(guān)不松勁，過(guò)程管控不馬虎”為準(zhǔn)則，組織專項(xiàng)檢查，實(shí)施不定期抽檢，使產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)內(nèi)化于心、外化于行，全面提升車間產(chǎn)品質(zhì)量管理水平。針對(duì)重灰生產(chǎn)一直達(dá)不到設(shè)計(jì)產(chǎn)量、質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題，迅速成立攻關(guān)小組，對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，外出考察學(xué)習(xí)。通過(guò)交流學(xué)習(xí)，立即編制了考察報(bào)告及改造方案，已經(jīng)分布實(shí)施，預(yù)計(jì)明年上半年該項(xiàng)目能夠全部施工完成。