結合“提質增效、擔當作為、爭創業績”群眾性形勢任務教育，中鹽紅四方生產中心不斷探索，10月14日，二期30萬噸/年乙二醇項目配套工藝除氧槽乏汽回收裝置正式投用，徹底消除了工藝除氧槽頂部“跑熱汽”的浪費現象。

       工藝除氧槽裝置采用0.5MPa蒸汽加熱脫除脫鹽水中的氧，通過鍋爐給水泵，送往8.0MPa、2.0 MPa的鍋爐給水管網，供外崗位使用。蒸汽加熱脫鹽水過程中，水溫上升，溶解于水中的氣體就不斷逸出，當水被加熱至相應壓力下的沸騰溫度時，水面上全都是水蒸汽。為防止設備憋壓，同時排出溶解氧，頂部設置放空管線。因此，在運行時一直有蒸汽冒出，造成了蒸汽冷凝水的浪費。

       生產中心根據合成氨配套工藝除氧槽乏汽回收裝置技改經驗，對改造細節作進一步優化，減少了一臺溫控自調閥，節約費用近4萬元。二期乏汽回收裝置采用PLC自動控制，無需人工操作，通過液位升降，實現水泵變頻自動調節，節約不必要的電耗。該乏汽回收裝置投用后，預計年回收蒸汽冷凝水量約1500噸，經濟效益顯著，現場環境改善明顯。