中鹽紅四方三氯化鐵車間現有兩套無水三氯化鐵生產裝置，設計產能為5000噸/年。因固體三氯化鐵遇水易潮結塊，導致三氯化鐵出料螺旋輸送機結料被堵，不僅增加生產成本，還成為影響高效穩定生產的安全隱患。

       在車間的帶領下，工藝、設備技術人員及工段和班組人員集思廣益，充分發揮積極能動作用，通過深入研討，最終決定進行螺旋輸送機盤車改造，使用專用套筒進行盤車。既可以解決設備盤車難題，保證設備運轉、正常生產，保障了作業人員的人身安全，也降低了設備損壞風險，節約維修費用。

       從2020年8月開始，車間合理利用單爐檢修周期，逐臺對四臺螺旋輸送機進行改造。利用維保總公司車床的余料制作成六方短軸，焊接在螺旋輸送機尾部軸頭處，配以專用套筒進行盤車。在維保總公司維修人員的積極配合下，改造工作按時按質按量順利完成，于2020年10月投入試運行。

       螺旋輸送機盤車系統改造后，經過三個多月的試運行，多方面數據表明成效顯著。通過改造，不僅降低了設備損耗，延長了設備使用壽命，每臺節約備品備件費用約23000元，節約維修費用約35000元。避免了因設備造成的氯化爐停車，保障了安全平穩生產，合計每年創造效益約343萬元。