作為應急管理部首批“工業互聯網+危化安全生產”試點企業，中鹽紅四方公司堅持系統謀劃、試點先行，以工業互聯網技術為載體，用科技手段為安全生產賦能，不斷提升安全風險感知評估、監測預警和響應處置能力，逐步改變傳統經驗式、粗放化的安全應急管理方式，向科學化、精準化和智能化轉變，推進現代信息網絡技術與危化安全生產管理深度融合。

       公司基于《“工業互聯網+危化安全生產”試點建設方案》中應用場景、工業APP應用要求，緊密圍繞現有的ERP、MES、PCS以及全廠區視頻智能分析系統，通過系統、模塊、數據整合及新建各應用模塊，完善提升MES系統工藝設備管理功能。同時，利用3D、AI分析等技術手段，開發建設安全管理GIS地圖，建立風險分級管控可視化、人員/車輛定位、作業全過程管控系統，實現重大危險源、風險管理等各類安全生產信息數字化呈現，并初步構建“工業互聯網+危化安全生產”管理體系，實現安全生產流程管理數字化、操作控制智能化、風險預警精準化，切實提高企業安全生產數字化、網絡化、智能化水平。

       今年，中鹽紅四方全力推進“工業互聯網+危化安全生產”試點建設工作，項目按下了“加速鍵”。自3月份以來，在公司“工業互聯網+危化安全生產”項目建設工作領導小組統籌部署下，相關部門通力協作，努力克服疫情等不利因素影響，先后完成了項目招標、業務藍圖設計等項目建設前期工作，安全風險數字化管控平臺、數據中心-工業互聯網底座、人車定位等系統建設齊頭并進。其中數據中心-工業互聯網底座、安全風險數字化管控平臺已初步完成本地化部署，雙重預防機制、重大危險源、作業全過程等應用場景正在開展數據導入和平臺功能測試，人員定位系統基本完成“一重點一重大”區域的硬件部署，已在合成氨車間開展效果調試。

       據悉，整體項目計劃年底前全面完成試點建設任務，從而實現安全生產全要素信息實時監測，安全風險精準預警，安全過程管理各要素鏈路閉環，為企業安全全過程管理數字化轉型升級賦能。