純堿生產過程工藝復雜、管線長、傳動設備多，原料及產品涉及氣、液、固三種形態。新裝置開車以來，車間以新的高度自我加壓，強化夯實“雙基”工作。始終把安全環保工作放在首要位置，通過不斷優化工藝流程，創新管理模式，開展技改技措，裝置運行的安全環保可靠性有效提升。在生產過程中嚴控指標，適當降低循環當量，提高中間產品結晶質量，保持總噸位微收縮的良性循環狀態，產生的廢水全部內部回收消化。在零排放的同時，無條件接收其他單位的生產廢水，為公司生產正常運行和環保工作提供有力保障。節能降耗的同時，實現清潔文明生產，創造雙重效益。
穩產高質創效益，全體員工統一思想，明確目標，鼓足干勁，全力以赴。車間以制度執行為切入點，根據年初制定的總體計劃，將生產目標層層分解，細化落實到人。值班長全面負責當班期間的生產調度，密切關注、管控影響產、質量和消耗各種因素，確保穩產、高產、優質。崗長主要抓日常管理，統一負責本工序的內、外部聯系協調，保證裝置的正常運行。車間持續開展月度勞動競賽活動，班組內部每月評選“員工之星”。班組和工序以“日考核”為管理抓手，注重工作成果。班組之間、員工之間，形成你追我趕，爭先創優的良好生產氛圍。
打鐵還需自身硬，今年以來，純堿車間克服外界影響，自我加壓，抓產提質，截止12月初，純堿、農銨雙雙突破30萬噸設計產能，提前完成年度生產計劃。車間連續兩年榮獲“全國聯堿行業能效領跑者標桿企業”，經濟效益和生態效益顯著。乘著十九大的東風，純堿車間將緊緊圍繞創新發展、綠色發展、循環經濟的發展戰略，不斷創新求變，奮勇爭先，爭當綠色發展領跑者，建設美麗幸福紅四方。