跟上靠下抓自己 創(chuàng)新管理出成效 ——2016年度紅四方“先進(jìn)集體”合成氨車間
發(fā)布時間:2017-03-02 作者:洪軒
2016年,合成氨車間以“跟上靠下抓自己”為指導(dǎo)思想,以“思想+制度+加考核”為工作抓手,大力推行班組安全標(biāo)準(zhǔn)化管理建設(shè)和提質(zhì)增效活動,狠抓各項(xiàng)基礎(chǔ)管理。積極推行勞動競賽,營造比學(xué)趕幫超氛圍,形成班組自主管理,職工自動自發(fā)的良好局面。合成氨提前一個月完成年度產(chǎn)量任務(wù),完成年度計(jì)劃109.2%,同比增長11.2%;尿素完成年度計(jì)劃103.4%。
該車間積極推行工作屬地管理,明確各級管理人員的責(zé)任。四大裝置每天召開管理人員晨會,加強(qiáng)工作布置、檢查和評價,做到日事日清。推行走動式管理,嚴(yán)格實(shí)行日常巡檢制度,重點(diǎn)檢查勞動和工藝紀(jì)律,最大限度消滅生產(chǎn)隱患,確保安全生產(chǎn)。積極開展班組安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、舉辦專項(xiàng)培訓(xùn)、列隊(duì)交接班等安全確認(rèn)活動、堅(jiān)持月度班組安全標(biāo)準(zhǔn)化評比。通過系列舉措,促進(jìn)了班組自主管理、常態(tài)化管理。
車間嚴(yán)抓現(xiàn)場文明衛(wèi)生管理,堅(jiān)持“一題一課一考試”培訓(xùn)模式。加強(qiáng)生產(chǎn)精細(xì)化管理:氣化爐最高運(yùn)行周期達(dá)到71天,刷新了在線周期的新記錄。1至10月比2015年同期氣化爐單爐檢修倒?fàn)t減少15次,節(jié)約成本750萬元(按照50萬元/次計(jì)算);合成凈化裝置通過控制冷量,使甲醇消耗同比下降5~10%;尿素裝置新上廢品回收設(shè)備,年回收約100噸,節(jié)約成本12萬元。
該車間進(jìn)一步落實(shí)規(guī)范化管理,按照“五個規(guī)范一標(biāo)準(zhǔn)”的模式,定期進(jìn)行現(xiàn)場6S管理、紅旗設(shè)備、工藝、安全環(huán)保、班組安全標(biāo)準(zhǔn)化評比,努力打造具有合成氨特點(diǎn)的管理模式。推行“五關(guān)心一確?!焙汀叭招幸簧啤奔矗宏P(guān)心員工身體、生活、學(xué)習(xí)、工作和心理,確保員工快樂工作?!叭招幸簧啤?,即要求班組長以上管理人員每天做一件善事。設(shè)立書記專項(xiàng)獎勵金,實(shí)行及時激勵和員工工作認(rèn)可制度。
創(chuàng)新管理帶來多項(xiàng)成果。車間丙班榮獲全國 “安康杯”優(yōu)勝班組,班長陳鋼獲中國安全生產(chǎn)協(xié)會“班組安全標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建活動優(yōu)秀班組長”稱號。車間主控室被公司推薦參選全國總工會“全國工人先鋒號”。
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