過去一年，在乙二醇車間甲班共同努力下，順利完成車間下達的各項任務。通過每天不斷學習操作規程和生產工藝，提高整體素質，全員立足崗位、務實創新，形成了一支特別能吃苦、能戰斗的團隊。班組根據生產發展的要求，結合班組實際情況，制定了多項班組安全管理制度，并認真學習和落實，全年沒有發生一起安全環保及人身安全事故。班組成員間通過交流學習，提升了個人技能，增強了自身業務水平。自試生產以來，本班生產穩定，對生產過程中出現的問題及時處理，未影響系統的正常運行。參與多次緊急事件的處理，班組人員能及時分析原因并查找源頭。試開車期間，班組成員堅持三班兩倒，沒有一人退縮。建立健全班組考核機制，積極鼓勵班組人員參加各項專業技能培訓學習。接下來，甲班一定會再接再厲，為乙二醇車間及紅四方做出更大的貢獻。
        常化公司精細廠雙氧水車間2018年取得了較好業績：全年生產27.5% 雙氧水單位成本同比下降69元，未發生安全、環保事故。杜邦安全管理理念的引進，對于車間安全管理有了較大提升。對安全作業有了全新的理解，特別是動火、登高和受限空間作業，從編制JSA開始，全面分析作業內容、存在的潛在風險和隱患，環環把關，杜絕高危作業事故的發生。JSA評比、目視化、現場審核等多次獲得評比第一。為節約生產成本，降低生產消耗，提高車間的生產效率，雙氧水車間員工積極投身技術創新活動，配合實施了“水輪機”、“二級精密過濾器”、“永磁電機”等雙創項目，年創造直接效益達50萬元。完成了 “真空泵5度水冷卻”、“增加工作液水分”、“白土床氧化鋁裝填方式”等技改項目。組織并實施雙氧水品質提升RO膜裝置，年效益近600多萬元。全員參與TCD改善、員工智慧等活動，通過“杜邦安全管理提升”、、“手指口述”、“3S打分表”、“關鍵操作跑位”、“案例分享”、“監護人培訓考核”、“報警分級”等形式，進一步提高現場操作人員的安全意識 ，把安全工作的重心下移到各個操作人員身上，使每個員工都銘記安全生產的重要性。定期對崗位員工加強工藝理論知識及現場實際操作培訓，并定期考核。針對新進員工，經考核合格后，車間安排跟班學習，指定工藝理論知識掌握較好、實際操作經驗較為豐富的操作工作為帶班師傅，進行“傳、幫、帶”。車間每季度會對新、老員工進行雙氧水工藝考評，優秀車間將進行獎勵，營造了較好的勞動（學習）競賽氛圍。對公司主管部門、專家組提出的整改項，及時安排專人整改。車間尊重員工、關心員工、理解員工，真心實意的幫助員工克服困難、解決問題。無論是裝置檢修還是搶修，員工們從不講條件，不計得失。積極性的有效調動、凝聚力的不斷增強，形成了一個“人人干好本職工作，維護車間整體形象”的良好局面，車間的各項工作也一年上一個新臺階。