為了盡快了解和掌握生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，從合成氨車間調(diào)過(guò)來(lái)的張國(guó)民，只要有時(shí)間就到現(xiàn)場(chǎng)崗位結(jié)合裝置深入學(xué)習(xí)。針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，召集有關(guān)人員小范圍進(jìn)行討論，既能解決問(wèn)題，又能學(xué)習(xí)到相關(guān)知識(shí)。利用各方面的資料，理論結(jié)合實(shí)際，鉆研技能。下班后還把資料帶回家學(xué)，很快便掌握了生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，具備了指揮生產(chǎn)和處理異常情況的能力。
“我們一定要改變保險(xiǎn)粉車間在全公司員工心目中的形象，”這是他到保險(xiǎn)粉車間后經(jīng)常講的一句話。張國(guó)民根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，召開(kāi)多場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整治專題會(huì)，查找各崗位氣味的源頭，逐個(gè)解決。組織人員對(duì)真空泵房?jī)?nèi)設(shè)備徹底檢修和維護(hù)，消除漏點(diǎn)，清理墻壁地面等受污染區(qū)域，同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。從工藝改進(jìn)入手，使精餾回收甲酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，將之前易散發(fā)氣味的廢料，變成沒(méi)有氣味、還可以作為原材料使用的產(chǎn)品，精餾周圍異味基本解決。開(kāi)好現(xiàn)有環(huán)保裝置，平衡好生產(chǎn)負(fù)荷，把產(chǎn)生廢氣通過(guò)蓄熱式焚燒處理，排放尾氣達(dá)到無(wú)氣味。
一直以來(lái)，張國(guó)民就在想如何達(dá)到裝置設(shè)計(jì)產(chǎn)能。首先，加快新焚燒爐建設(shè)和試車投用，確保了廢液的完全處理。逐個(gè)梳理使用甲醇的崗位，取樣分析各生產(chǎn)流程甲醇的不同狀態(tài)，終于分析出四合一干燥冷凝甲醇純度較高，可以用作配料使用，此項(xiàng)技改的實(shí)施，每天節(jié)約精甲醇使用將近160M3，基本平衡掉增加的甲醇循環(huán)量。一系列舉措實(shí)施后，從2017年6月份產(chǎn)量達(dá)到260噸/天，逐月遞增，12月份產(chǎn)量300噸/天，裝置開(kāi)車四年來(lái)，終于達(dá)到了設(shè)計(jì)產(chǎn)能。